About tamaracollick

Прочистка капиллярную трубку домашнего холодильника.

Чтобы прочистить узкий металлический канал потребуется медная проволока диаметром 0,3-0,5 мм. Осторожно введите её в канал, вращая её по часовой стрелке – это эффективно очистит от наледи и мёрзлого конденсата.

Если образовалась толстая ледяная корка поможет очистка воздушным потоком под давлением 3-4 атмосферы. Используйте воздушный насос к разъёмному соединению, предварительно отсоединив элемент от контура. Температура воздуха должна быть не ниже +20°C.

Химическую очистку выполняйте только профессиональными составами для холодильных контуров. Введите 50 мл жидкости через технологический порт, оставьте на 15 минут, затем промойте дистиллированной водой. Избегайте контакта с резиновыми уплотнителями.

Методы очистки капиллярного трубопровода

Для прочистки узкого участка системы охлаждения потребуется нагнетатель воздуха, очищающая жидкость, а также гибкий металлический стержень (0,3–0,5 мм). Выключите прибор из розетки, разъедините трубку с осушительным фильтром и теплообменником.

Обработайте канал очищающей жидкостью, затем продуйте сжатым воздухом под давлением 6–8 атмосфер. Когда засор не устранился, осторожно удалите вручную, предотвращая поломку. Дополнительная информация о подборе оборудования – ремонт холодильников waeco.

Проверьте герметичность после сборки: покройте швы пенным составом, активируйте систему. Появление пузырей означает утечку хладагента.

Требуемое оборудование и расходники

Металлический стержень 0,5–1 мм. Из меди или стали, подойдет для удаления засоров. Минимальная длина 1 метр.

Воздух под давлением. Баллончик с тонкой насадкой поможет продуть систему.

Инструмент для введения жидкости 20–50 мл. Используется для промывки.

Средство с изопропанолом. Добавляется к воде в соотношении 1:3.

Щётка для чистки. Используйте с твёрдыми волокнами и размером от 30 см.

Осветительный прибор. Точечное освещение поможет при диагностике.

Резиновые рукавицы. Защитят руки от химических составов.

Диагностика закупорки капилляра

Ключевой индикатор – снижение эффективности охлаждения. В случае работы нагнетателя без охлаждающего эффекта, скорее всего, есть засор в тонкой части.

Измерьте температуру на входном и выходном участках. Обычно входная часть имеет 50–70°C, выходная – 30–40°C. Если оба участка холодные или вход перегрет (выше 80°C), это свидетельствует о засоре.

Слушайте звуки. При закупорке компрессор гудит громче обычного, иногда срабатывает защитное реле.

Проверьте осушительный фильтр. При наличии наледи или влаги, газ блокируется пробкой.

Примените измеритель давления. Давление на стороне всасывания будет ниже нормы (менее 0,5 бар), а на выходе возрастёт (более 15 бар).

Проверьте испаритель. При отсутствии равномерного обмерзания, а некоторые зоны нагреты, это следствие уменьшенного потока газа.

Отсоединение капиллярной трубки от системы

Перед демонтажом проверьте отсутствие электропитания, а хладагент полностью удалён из контура.

1. Локализуйте участок стыковки. Ищите участок, где узкий элемент крепится к испарителю или фильтру-осушителю.
2. Используйте горелку. Обрабатывайте участок пламенем 10–15 секунд, пока припой не расплавится. Работайте на дистанции 3–5 см.
3. Отсоедините элементы. Инструментом медленно разъедините части, пока они не отделятся друг от друга.

• Не дотрагивайтесь до нагретых участков голыми руками – наденьте специальные перчатки.
• Если соединение не поддаётся, нанесите паяльный флюс и повторите нагрев.
• Проверьте целостность отсоединённых частей: деформации или трещины требуют замены.

Зачистите излишки припоя абразивной бумагой (зернистость 120–180).

Обработка трубки специальной жидкостью

Для борьбы с засорами в капиллярных трубках используют кислотные или щелочные очистители. Выбирайте специализированные очистители для холодильного оборудования.

• Приготовьте жидкость: разведите очиститель дистиллированной водой 3:1. Можно использовать Nu-Calgon 4175-75 либо RX-11.
• Подача жидкости: залейте смесь в шприц с гибкой насадкой, подключите к входному отверстию детали. Аккуратно впрыскивайте жидкость.
• Ожидание: выдержите 10–15 минут для растворения загрязнений.
• Удаление остатков: удалите остатки компрессором или баллоном со сжатым воздухом (давление не выше 6 бар).

Убедитесь в проходимости: воздух должен идти без препятствий. В случае неудачи выполните обработку повторно.

Подробные инструкции по безопасной работе с химикатами – на сайте ASHRAE (Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха).

Продувка капиллярной трубки сжатым воздухом

Чтобы прочистить капиллярную трубку, применяйте воздух под давлением 6-8 бар. Подсоедините воздушный шланг к трубке, сняв ее с контура.

Используйте короткие воздушные толчки по 2-3 секунды. Продолжительная продувка под высоким давлением рискует испортить элемент. Следите за выходом воздуха – свободный поток означает прочистку.

Если на выходе есть грязь, повторите продувку несколько раз. Для сложных засоров применяйте метод попеременного продува с разных сторон.

Перед монтажом проверьте пропускную способность. Оптимальная пропускная способность – 0,8-1,2 л/мин.

Контроль проходимости после очистки

После прочистки капиллярной трубки проверьте ее проходимость. Продуйте трубку воздухом 5–6 бар через входной патрубок. Равномерный выход воздуха означает успешную очистку.

Метод проверки	Признак успеха	Допмероприятия
Продувка воздухом	Отсутствие препятствий на выходе	Убедиться в тихой работе
Промывка растворителем	Отсутствие задержек при сливе	Контролировать наличие загрязнений

Чтобы точно проверить параметры, подсоедините манометр. Оптимальное давление – 0,8–1,2 МПа через 30 секунд после заправки. Разница в значениях сигнализирует о засорах.

Возврат трубки на место

Контролируйте состояние детали перед установкой: никаких дефектов. Убедитесь, что диаметр соответствует параметрам системы.

Соедините деталь с испарителем и конденсатором, используя паяльник с температурой 250–300°C. Применяйте припой с содержанием серебра не менее 5% для надежной герметизации.

Фиксируйте конструкцию хомутами через каждые 15–20 см, избегая контакта с подвижными частями компрессора. Соблюдайте минимальный радиус сгиба – 5 диаметров.

По завершении монтажа проверьте герметичность под давлением 10–12 бар. Обнаруживайте утечки мыльным составом. В случае негерметичности проведите пайку заново.

Залейте хладагент в соответствии с техпаспортом. Проверяйте параметры давления манометрической станцией.

Тестирование работы холодильника после процедуры

Включите прибор в розетку и дайте ему функционировать четверть часа вхолостую. Убедитесь, работает ли компрессор в цикличном режиме и отключаться.

Измерьте температуру в отделении заморозки спустя два часа: она должна опуститься до -18°C или меньше. В холодильном отделении температура должна составлять в пределах +2°C…+5°C.

Прикоснитесь ладонью к задней поверхности – чувствительное повышение температуры конденсаторной решетки указывает на правильное движение фреона. Убедитесь, что охлаждающий вентилятор работает бесшумно.

Разместите емкость с водой на середину холодильника и засеките время охлаждения до +7°C. В рабочем приборе это потребуется до 180 минут.

При выявлении несоответствий (непрерывное функционирование двигателя, недостаточное охлаждение, капли воды внутри), отключите питание и проверьте целостность подключений и количество хладагента.